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        化學熱處理加工方式優化高速鋼的目的

        來源:蘇州東锜精密模具鋼 編輯:湯念祖 更新時間:2020-11-02 點擊:468次

               在五金制品行業和模具鋼材行業里,熱處理加工手藝是不可缺少的一種工藝技術。一般情況下,這些性質的產品都需要通過二次加工和改造來改變產品自身的屬性和功能。通過加工后的高速鋼會變得比之前更加穩固,而且有利于相關工作人員的操作和使用。如果熱處理工藝對于模具鋼材沒有什么益處,就不用選擇這種方式來提升它的性能和質量。為了加快skh-9高速鋼這類行業的發展狀況,化學熱處理加工手藝的確成為了處理模具鋼材的一項高技術高質量的操作工藝。

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              化學熱處理加工方式優化skh-9高速鋼的目的在于哪些方面?一、提高零件的耐磨性 采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層;合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮;锏膹浬⒂不韺。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58~62及HV800~1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結薄膜以改善摩擦條件,同樣可提高耐磨性。例如,蒸汽處理表面產生四氧化三鐵薄膜有抗粘結的作用;表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜,可兼有減磨與抗粘結的作用。二、提高零件的疲勞強度。滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法,都可使鋼零件在表面強化的同時,在零件表面形成殘余壓應力,有效地提高零件的疲勞強度。三、提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性。例如,滲氮可提高零件抗大氣腐蝕性能;鋼件滲鋁、滲鉻、滲硅后,與氧或腐蝕介質作用形成致密、穩定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護膜,提高抗蝕性及高溫抗氧化性。

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              通常,鋼件硬化的同時會帶來脆化。用表面硬化方法提高表面硬度時,仍能保持心部處于較好的韌性狀態,因此它比零件整體淬火硬化方法能更好地解決鋼件硬化與其韌性的矛盾;瘜W熱處理使鋼件表層的化學成分與組織同時改變,因此它比高、中頻電感應、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果滲入元素選擇適當,可獲得適應零件多種性能要求的表面層。
         

         

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