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        通過化學熱處理提升skh-9高速鋼的相關性能

        來源:蘇州東锜精密模具鋼 編輯:吳國梁 更新時間:2020-11-02 點擊:561次
          在模具鋼材行業通過熱處理加工鋼材是有幾種方式,熱處理加工是一門高技術且高質量的工藝操作。熱處理的方式包含了這三個方面,它們分別是整體熱處理,表面熱處理和化學熱處理。這三個熱處理的手段是不一樣的,所呈現的效果和針對的處理部分都是截然不同。就像skh-9高速鋼,不同的熱處理方式所改變的產品性質都是與眾不同。如果skh-9高速鋼采用了化學熱處理方式,與采納了表面熱處理的同類物質又有什么區別呢?
         
          首先來理解一下化學熱處理是什么意思,它是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構,以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。由于機械零件的失效和破壞大多數都萌發在表面層,特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件,表面層的性能尤為重要。經化學熱處理后的鋼件,實質上可以認為是一種特殊復合材料。心部為原始成分的鋼,表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結合,它比電鍍等表面復護技術所獲得的心、表部的結合要強得多;瘜W熱處理的方法繁多,多以滲入元素或形成的化合物來命名,例如滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲硅、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲,及碳(氮)化鈦覆蓋等。各種化學熱處理的效用和適用鋼種見表。
         
          化學熱處理應根據零件的性能要求以及工藝的易行性與經濟指標,合理地選用工藝類型。例如,滲碳與滲氮可提高零件的耐磨性;但滲碳是在高溫(900——1000℃)下進行,在不太長的時間內(6——10小時)可獲得可觀的滲層,故一般要求硬化層較深(0.9——2.5mm)的耐磨零件多采用滲碳處理,既可滿足性能要求,又較經濟。當零件尺寸變形要求很嚴時,采用低溫(500——600℃)進行的滲氮處理,可保證零件尺寸精度;但滲氮層增厚緩慢,滲氮時間常需十幾甚至幾十個小時,是一種不經濟的方法。
         
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