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        s136h材料分等級,新型鑄造熱鍛模鋼回火工藝的選擇

        來源:本站 編輯:管理員 更新時間:2020-03-25 點擊:1055次
         
          新型鑄造熱鍛模鋼回火工藝的選擇
         
          本文根據新型鑄造熱鍛模具鋼(chd鋼)回火特點及其使用工況,提出了利用chd鋼的析出硬化而采用中溫(450℃)回火工藝。
         
          關鍵詞:鑄造熱鍛模鋼;析出硬化;中溫回火
         
          壓力機鍛模、錘鍛模在高溫下工作,模具溫度常在200℃~300℃,表面溫度可達450℃~550℃,模具常因熱疲勞與熱磨損而失效,其熱處理工藝的選擇直接影響模具的耐磨性和抗熱疲勞性,決定著模具的使用壽命。chd鋼是吉林工業大學自行研制的一種新型鑄造熱鍛模具鋼,該鋼不用改鍛,最大限度的減少了加工余量,可廣泛地用于汽車、農機等行業,具有廣闊的應用前景。本文主要研究chd鋼的回火工藝,提高其強韌性,以滿足熱鍛模具的使用要求。
         
          新型鑄造熱鍛模具鋼(chd鋼)的化學成分見表1s136h材料分等級。
         
          表1 chd鋼的化學成分質量分數w(%)
         
          c  cr  mo  ni  w  v  si  mn  p  s
         
          0.1~0.5  1.0~5.0  0.3~2.0  1.0~2.0  0~3.0  0.2~1.0  ≤0.4  ≤0.4  ≤0.03  ≤0.03
         
          采用50kg中頻感應電爐熔煉,1600℃插al脫氧后出鋼,包中加入ti、nb、re、ca等進行孕育和變質,在砂型中澆注楔形試樣。熱處理采用sx2-10-12箱式電阻爐,1070℃正火預處理,1010℃淬火,將不同回火溫度的試樣加工成10mm×10mm×55mm(u型缺口)沖擊試樣、10mm×10mm×20mm硬度試樣。采用hr150型硬度計及hmis顯微硬度計進行硬度測試,在jb-5型沖擊試驗機上進行沖擊試驗,采用d/max-r x射線衍射儀進行結構分析。
         
          chd鋼在不同回火溫度下的硬度及沖擊韌度?梢,在450℃以下,隨著回火溫度的升高,chd鋼的硬度下降而沖擊韌度上升;超過500℃,硬度上升而沖擊韌度下降,在550℃硬度最大,沖擊韌度最低s136h材料分等級。超過550℃,沖擊韌度雖然上升,但硬度急劇下降。
         
          回火溫度對硬度和沖擊韌度的影響
         
          熱鍛模具鋼的熱處理工藝選擇原則是獲得適當的強韌性(40hrc左右,αk≥15j/cm2)。熱鍛模具傳統的熱處理工藝是“高淬高回”,使模具經過高溫回火后能保持組織的穩定性,因此常用的5crmnmo鋼選擇了550℃的回火工藝。對于chd鋼而言,有兩種回火溫度可以選擇,按傳統方法選擇600℃回火(硬度41.2hrc,沖擊韌度17j/cm2),也可選擇450℃回火(硬度43.6hrc,沖擊韌度20.8j/cm2)。
         
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